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张家港市谱发机械制造有限公司

化工制药机械离心机生产厂家

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GKF800卧式刮刀卸料离心机操作规程

人气:发表时间:2018-05-24
卧式刮刀卸料离心机
一、目的:

制订详尽的工作程序,规范操作人员生产设备操作,保证设备稳定可靠。
二、范围:
  适用于GKF800等系列型号卧式刮刀卸料离心机。
三、职责:
1、 岗位操作人:严格执行本规程的规定。
2、 车间负责人:监督检查操作人执行本操作规程。
3、设备部:负责设备维修和设备二级保养、三级保养及润滑。
四、内容:
  1、运行前检查:
  1.1 检查刮刀的旋转终点位置,应处于复位位置上。
  1.2 开启液压油泵,其压力应在20-40bar.
  1.3 检查配电箱的电压表读数应在380V左右,不应过低。
  1.4 将控制箱上的手动/自动旋钮开关拧至手动。
  1.5 检查进料探测板与转鼓的距离是否正确。
  1.6 确保外壳锁紧,检查各个部位紧固件的紧固情况。
  1.7 通过油箱视镜检查油位,油面应在油窗的1/2或2/3处。
  1.8 检查有无泄漏,管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。  
2、操作:
  2.1 空车运转:离心机开车前的工作检查完毕后,启动电源,然后依次按下离心机各加速按键并观察速度是否符合要求(刮料速180r/min、加料速750r/min、清洗速1200r/min、分离速1500r/min),加速时要不断观察转速表有无异常。并同时注意机器在加速过程的振动程度,振动过大或机器有异响应停机检查。
2.2 气动阀调节:打开压缩空气管道到气动控制箱的阀门,打开气动控制箱对气路控制阀进行调节,将总阀的压力调至0.5MPa,分路阀调至0.2MPa(调节方法:将对应阀门的调节旋钮拉起,通过转动来对阀门的压力进行调节,调好后压下调节旋钮)
2.3 加料:确认手动/自动旋钮开关在手动位置上后,按下加料速按钮,待转速表的转速达到750r/min后,打开结晶罐底阀的手动开关,并按下加料开关按钮,开始加料(加料时加料指示灯会变亮)。待加料到设定装料后,离心机会自动关闭气动加料阀(停止加料后加料指示灯会熄灭)。如需手动停止加料,则再次按下加料开关按钮或关闭结晶罐底阀的手动开关。
2.4 分离:按下分离速按钮,待转速表的转速达到1500r/min后。按产品工艺要求保持分离速一段时间。
2.5 洗涤:分离完成后,如产品艺要求进行洗涤,则按下清洗速按键,待转速表的转速达到1200r/min后,打开清洗管道的手动控制阀至合适的大小(根据工艺中要求的洗涤速度决定)。按下清洗开关按钮(洗涤时清洗指示灯会变亮)完成洗涤,并按工艺要求分离一段时间。
2.6 卸料:按下刮料速按钮并在接料口放好料桶,待转速表的转速达到180r/min后,按下卸料按键,离心机会自动进行刮刀卸料。卸料完成后如结晶罐还有物料没有离心,可直接按上述程序进行离心。
2.7 残留滤饼清除:经过几个工作循环以后,都会由于离心压力的原因在滤布上形成坚实的残留层,这会母液脱水需要很长时间,有时甚至变得无法进行离心分离,相同)一但发生这种情况,就需要人工去残留滤饼(因物料性质不同,需要清除残留滤饼频次也不。待物料卸料完成后,按下停止按钮。待离心机停止运转之后,打开离心机外盖,用刮刀将残留滤饼从滤布上刮掉,并清理了离心机。
2.8 清洗:按各品种清洁操作规程对设备进行清洁。
3、注意事项:
3.1 当机器发生异常响声或剧烈振动应立即停车,按下列原因查找并设法解决:
3.2 离心机在运转中加料时有时应加料的流量太大会使机器发生振动,只要减少流量,就可消除振动。
3.3 出水口有否被滤液的结晶物堵塞,如被堵塞会使机身内充满滤液,使转鼓在水中旋转,阻力加大看,产生震动,如发生这种情况时,应将出水口卸下,消除结晶物。
3.4 应及时清洗滤袋,滤袋长时间分离微小颗粒,会把滤袋的滤孔堵塞,使过滤性能减小,物料在转鼓内流动,而造成振动。
3.5 滤袋发生破损,液体在破坏处通过,会造成过滤振动,所以要经常检查,及时更换滤袋。
3.6 转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡,如不检查和消除,则轴、支杆及其它机件都容易折断,以造成事故转鼓长期使用以后,篮壁会有腐蚀,强度就要降低,要注意检查,并相应减少装料量,直至更换转鼓。
3.7 配置手动刹车的离心机,一般不允许急刹车,刹车应缓慢,分次刹车为宜,否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松脱,或主轴折腾,造成事故。
  4. 维护保养
  4.1 日常保养:
 4.1.1 检查主机轴承、机壳、转鼓有无异常振动、泄漏。
 4.1.2 注意保持机台、机壳的清洁。
  4.1.3 检查刮刀油缸是否有泄漏。
 4.1.4 刮刀装置相对滑动的润滑是否良好。
 4.1.5 刮刀的旋转、升降是否流畅,刮刀轴和刀是否松动。
 4.1.6 检查油路是否畅通,油管接头是否松动、有无滴漏,检查油箱油位(加注液压油至油标的2/3处)。
 4.2 二级保养:
 4.2.1 检查转鼓的磨损和紧固情况。
 4.2.2 检查面网是否破损及以面网两端胶圈是否压紧,并检查面网下面的衬网是否破损。
  4.2.3 检查刮刀联接螺栓以及主轴盖板联接螺栓是否松动,修正刀片角度,定期向刮刀上的两个油杯及门盖上、下旋转轴上的各一个油杯内(共4个)注入适量的锂基润滑脂润滑轴承,以保证机械灵活的旋转性。
  4.3 三级保养:
  4.3.1 更换面网。
  4.3.2 更换液压站的液压油,并且清洁油过滤器和冷却器。
  4.3.3 检查主轴密封装置的密封效果,及时调整或者更换密封。
  4.3.4 检查刀刃磨损情况,严重的更换刀刃。
五、参考文献:
  说明书
六、相关文件:
SMP-1001设备管理规程



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