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张家港市谱发机械制造有限公司

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H型卧式振动离心机的维护与保养

人气:发表时间:2019-08-29
    离心分离设备是利用离心力将密度不同的两组或是多组份物质分离的设备,在选煤厂中应用广泛,在使用过程中,需要经常维护与保养。以范各庄矿洗煤厂使用的H 型卧式振动筛网离心机为例,从其结构特点分析出发,就其在现场生产中的维护保养问题作以论述,对于洗煤厂离心机的使用具有一定的指导意义。
1 概述
    离心分离设备是利用离心力将密度不同的两组或是多组份物质分离的设备,在选煤厂中应用广泛。开滦范各庄矿公司选煤厂使用的精煤(0~13mm) 脱水设备是原西德设计的H 型卧式振动筛网离心机,该机生产效率较高,脱水效果好,可达到6%~7%,经过多年的使用、维修,观察研究,通过实践经验的积累,逐渐对该种离心机的维护与保养摸索出了一些规律。
2 基本原理与构造
    H 型卧式振动筛网离心机如图1 所示,其通过入料管3 将要脱水的物料注入入料漏斗2,原料进入入料漏斗即被逐渐地加速,并均匀地分布于网状筛篮3 范围内,旋转筛篮在振动部的不平衡力驱动下作轴向振动,由于离心部件与振动部件的结合动作,在物料由倾斜的篮壁输入锥形的筛篮时,这种振动会减少物料与篮壁的摩擦,并且振动会使筛篮内的物料不停地被振荡松散开去,从而有利于物料的脱水,并对于大颗粒物料的回收起到良好的效果。该机装在橡胶缓冲垫及支撑胶墩5 之上,以防止振动传到基座,尤其在入料量起伏不定时,会出现振动。驱动部件装配在机壳外部,即各驱动部分以及机壳内的筛篮均明显可见,筛篮3 及入料漏斗2 用负载环套(篮座) 4 上紧在筛篮轴的伸出端,可保证装卸之便。偏心重量振动器装在筛篮的轴承杯之上,整个装置由四组弹簧板6 悬挂(可起导向、缓冲等作用)。
图1 H型卧式振动筛网离心机结构示意
    图1 H型卧式振动筛网离心机结构示意
3 维护与保养
    H 型卧式振动离心机主要包括筛篮主体、回转系统、振动系统和润滑系统四大部分,根据上述,前三部分为主要的运动部件,第四部分则为离心机正常生产的一种保障,是为各部轴承及啮合齿轮进
行冷却和润滑所用,所以作用很大。
3.1 启车带料
    对于一台振动设备来说,轻载启动是最好的保养方法,设备不能不用,但使用方法的正确与否直接影响设备的寿命与状态,所以要有一个统一的要求。一是空载,尤其在筛篮可能粘有浮煤或杂物的情况下,必须先清理干净方可投入,这些残余物料会在启动时引起严重的不稳定,入料后会阻碍排料,入料也要在启车之后,绝不能先入料后启车,以免人为造成物料的堆积;二是油泵即润滑冷却系统,必须保证其完好与性能可靠,尤其在上油量方面必须要充足;三是开车的顺序,先开润滑油泵,然后是旋转振动,须滞后10 s 左右的时间,才能保证各部轴承充分浸润,防止干研,停车时必须在振动、旋转停止10 s 后再停油泵,或旋转停止30~50 s 后停振动,再停油泵,以保证各部的缓冲,防止轴承烧坏,平时试车时,也必须打开油泵后才可试其它部分,否则易对轴承或齿轮造成伤害,无论哪一次停车,离心机必须处于无料状态,在任何情况下,机器转动之前,振动应予停止。
    入料,首先要中正,落料点应是垂直轴平面上,尽量靠里,根据设计要求,以筛篮后边的支点为界,前后重量应基本平衡,由图1 也可看出,入料点偏或靠外,都会产生较大的附加离心力,对离心机的运转将带来较大的振动和附加负荷;其次是连续,在这里,可在入料口安装连续给煤装置,如圆筒给煤机之类,以调节合适连续的入料量,减少离心机由于入料变化而引起的振动,以延长各部件的使用寿命。
3.2 润滑系统
    润滑是机械设备正常工作的必要条件,没有很好润滑的部位可能会在很短的时间内损坏,并引起有关零件变形或损坏,造成严重事故。
    H 型卧式振动离心机润滑系统含油泵、滤网、油管、密封装置及油箱等,保持他们的清洁性是保证离心机有效润滑的前提,油箱应定期清理,至少一年两次,即换季时换油清理,箱中杂质必须清除干净,滤网和油管平时也要多注意观察,每月进行清洗,一旦发现上油量小或变化较大时,首先从这两处着手,然后是油泵;H 型离心机使用的是叶轮式转子泵,靠弹簧压力平衡维持连续上油,4 只叶轮与4 个弹簧作用力不一致时,就容易产生断流、过热,所以必须注意保证4 个弹簧与叶轮的一致性;发现漏油应检查密封装置,密封损坏,不仅造成油压下降,还可以造成水、气、尘、杂质等要害物质的侵入,污染了油脂,导致润滑油氧化变质,发现问题,及时检修密封装置;还有一点就是油的添加一定要及时,经常检查油箱中油的位置,保证有充足的油量,否则起不到冷却的作用,容易烧坏轴承和齿轮。润滑情况应该做检修记录,专人管理,加油、补油、换油由专门人员进行,防止加错牌号油,操作时还应保持换油工具的清洁干净,不可用易脱落纤维的棉纱或是毛巾擦拭油嘴、油箱。
3.3 回转和振动系统
    这两个系统其作用机理和内部结构有相似之处,尤其在维护与保养方面颇有相通之处。其一是轴承,回转系统为旋转三支点空心轴结构,后两点定位调节窜量(轴向间隙)、前一点重点支撑。后两盘轴承要求较高,安装中应尽量达到同心要求,避免由于安装不到位而致使轴承振动、损坏。间隙在初调时一般达不到合适的位置,必须在使用一段时间后再行调整,最终达到0.33 mm 左右才能正常使用,振动系统为2416 和416 轴承,双支点短偏心轴。这四盘轴承在径向间隙要求较高精度,以达到安装后的同心度(固定),防止附加振动的产生,或间隙小烧坏轴承,轴向窜量也要有一定的调整,但次数较少,一般在0.4~1 mm,通常这两个系统的调整是在运转时出现持续的声音增大现象时,此时轴承间隙松,应及时调整。
    然后是齿轮,这是振动系统保持同步的联系部件,要求在加工精度和装配精度上都比较高,必须平齐,不得错茬过多,以防轮齿损伤。
3.4 筛篮组件
    筛篮组件的质量验收决定其运转状态,决不能使用偏心的筛篮,不得使用刚性较差或重量超出原设计较多的筛篮组件,筛蓝组件安装前要进行动平衡试验,这些不合格都会导致离心机摆动太大,产生噪音。使用时,一是及时清理筛网,防止被煤泥堵塞,使产品水分过高;二是注意观察连接螺栓,安装时要有防松装置,防止因振动而导致松动,影响同心性而产生更大的振动,影响脱水效果。
3.5 支撑附件
    这里一般指底脚和缓冲胶垫,胶垫起缓冲作用,受力本不均匀,所以一旦发现有老化迹象,必须及时予以更换,否则会影响底座的稳定性,对整体的运转更有较大的隐患。
4 结语
    综上所述,H 型卧式振动离心机故障的最明显的外在表现是振动与噪音,振动不仅对内部部件的老化有影响,对其外部支撑与基础也有破坏作用,影响设备工作性能和使用寿命,严重时导致零部件失效;而噪音本身则体现出内部构件的细节出现了不规则的变化,以致于运动中产生出刺耳(震耳)的声音,对现场生产人员有影响,严重危害司机的听力,视力,神经系统,长时间的干扰,还会引起身体的一些疾病。生产中,这两者都能提示使用者对设备的状态应予注意和调整,通过观察和检查找出产生不正常振动和噪音的原因,及时消除。



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