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张家港市谱发机械制造有限公司

化工制药机械离心机生产厂家

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浅析新工艺下高速离心机的改造与应用

人气:发表时间:2018-02-08
    在味精生产的过程中,发酵车间生产的谷氨酸发酵液经提取制成半成品谷氨酸,然后进入下道工序制成成品味精。所以谷氨酸等电液的提取分离尤为重要,在此环节中,首先要保证提取收率,尽量减少上清液中残留的谷氨酸含量;其次,洗脱甩掉各种杂质,如焦糖、胶质物等,还要控制高浓度废液的排放量,以减轻企业治理环境污染的压力。
    莲花集团在2001年全面完成重大技术改造工程后,普遍采用了新工艺的连续生产,在发酵的后道提取上也采用了国内先进的浓缩等电法,即谷氨酸发酵液→浓缩→连续等电→一次分离→二次分离→转型晶→再分离。又加上集团走上农业产业化可持续发展的路子,实现原料替代,用小麦代替玉米。工艺路线和原料的变化,物料的质和量也发生了变化,工艺要求两次分离过程中加入不同的洗液,去除各种不良杂质,以提高谷氨酸的质量和含量。还要保证连续化大规模的生产。
    目前国内各味精生产厂家普遍采用的卧式离心机有多种,莲花集团早在1991年就引进了当时国际最先进的分离技术,进口了德国Flot nvey公司生产的24D型和日本巴工生产P- 3400高速分离机,应用于当时的等电液提取中发挥了重要的作用。特别是:转鼓转速高,可达3500~4000r/min,离心力大,分离物料速度快,分离后上清液中CA文库低约1.0%,分离因数高。但随着发酵技术库网速发展,特别是新工艺的推行和原料替代后,生产的衔接更加密切。如:放罐→浓缩→两次分离→转型晶→分离。任何一个环节出故障都会造成生产阻塞。原料替代后,分离前物料浓度达35%~45%(原来浓度10%~15%)。粘度增大,杂质增加了。在实际生产中,出现机器负荷重,过载跳闸频繁,甚至自动停机,影响了正常的生产,造成不应有的经济损失。
    众所周知,差转速是指卧螺离心机的转鼓与螺旋推进器的转速之差,是沉降式离心机的一个重要运行参数,它直接影响分离效果。如:对于粘性大,颗粒小,较难分离的物料,宜选用较大的差转速;对于粘性小,颗粒大,易沉降分离的可选用较小的差转速,这样可提高产量,又不会损坏机器。所以在实际生产中,我们分析了物料的新特性,查找分析了进口机器的各种技术数据,发现只有改变转鼓转速或改变螺旋推进器的速度后,增大差转速,才能适应生产需要。
    差转速的凋节原理如下式计算:
公式1
    式中:△n-差转速
    n2一转鼓转速
    n4一螺旋推进器转速
    iHab-差速器速比
    由(A)式中可见,转鼓转速n2和差速器速比iHab一定,只有改变减小n4即螺旋推进器速度,就可改变△n差转速,通过实物机型的拆解,如图1,发现增加n2,调整速比比较困难。但是增加螺旋推进器驱动皮带直径,即增大D4,既减小n4,又增大了旋螺的扭推力,可以改善分离因数。
图1驱动部件结构
    图1驱动部件结构
    在反复的实验对比中,为更好利用现有条件,逐渐放大D4,同时减不D3,达到最佳时转速n4由2325r/min减少到2100r/min,使差转速由21.1min-1增大到26.1min-1。我们还仔细研究进口钢件的材质,完成了用国产材质的替代,全部一次分离机器改装完毕,并对皮带槽进行表面喷涂,增大耐磨性能,仅此一项为企业节省一大笔进口配件的费用。现在改进以后,各种指标性能均正常,一次分离、二次分离、再分离均连续进行,可满足处理各种物料(10%。55%),每小时处理量明显增加。由于减少了螺旋推进器的转速,减少了对机器关键部件差速器磨损,延长了差速器的使用寿命,有力地保证了企业新技术改造的全面成功。



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