立式刮刀离心机操作规程

一、工作原理
离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。

类别	加料速	分离速	清洗速	刮料速	零速
速度 转/分	900	1000	800	90	0

 

二、开机前准备
1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。
三、开机
1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。
7、到达刮料后，按卸料按钮。
8、刮料，刮刀旋转一    刮刀下降     刮刀上升    刮刀旋转二    刮刀下降     刮刀上升     刮刀复位 ，刮料结束。
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。
10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。
四、自动运行（选用功能）
1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。
2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。
4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。
五、关机后检查
1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。同样，关盖时探测板也需不在探料位置。
2、如要到机内工作，请在开好机盖后，按下紧急停止按钮。
3、离心机运行时速度较高，转动惯性较大，操作人员一定时刻注意安全，确保人员和设备安全。
4、下班前或视情况要对滤布进行清理和更换，清理出料斗、料探等上面的积料，清除出液口的积料。
5、要经常检查转鼓的焊缝、栏板、外壳的部件的腐蚀情况，有情况要及时汇报。
 

附：一般故障处理

序号	故障现象		处理方法
1	机器不能运行		1、 按刮刀复位和变频复位按钮，让刮刀复位，再试。 2、 如果不好，电工检查PLC输入端I3.0、I3.2灯应亮，输入其它灯应不亮。 3、 如果还不好，检查PLC有没有输出，如Q0.0~Q0.3有输出，检查变频器有无故障输出，如无，请重新输入参数。如有，此时故障灯0.5秒闪亮，请根据代码查找原因，特别是转鼓有没有堵转
2	机器运行20秒钟后， 停止		1、 检查冷却油泵有没有工作 2、 如工作，请确认断油保护指针运动正常，再试 3、 此时，PLC对应的输入信号应该闪动 4、 如不工作，检查电控柜内对应的热继电器工作是否正常，如弹出，请检查电机
3	料位探测		1、 料位探测不起作用，拆开上料位探测器的四方型的盖子，检查，气动阀工作是否正常 2、 检查料位探测器内弹簧是否工作有效 3、 打开机盖，调整料位探测与转鼓的距离 4、 料位探测气缸工作压力在3公斤左右
5	出料口漏母液		1、 改变加料时转鼓的转速 2、 减小进料速度
6	加料时，振动较大		1、 尽量保持物料浓度一致 2、 用压缩空气或蒸汽充加料管时，应缓慢开启压缩空气 1、 降低转鼓转速 2、 主转鼓轴帽松动 3、 母液排不出，滤网或出液口堵 4、 过滤网损坏，更换滤网 5、 转鼓内有异物或异性物料，清除异物
7	刮料时转鼓堵转		1、按动刮刀复位按钮，再试 2、让机工降低刮刀旋转速度
8	液压站		1、 液压工作压力保持在60~80公斤之间 2、 液压油视工作情况，要定期检查，补充或更换
9	压缩空气		要定期排水、排油，进气压力要保证在5~6公斤
10	故障指示	常亮	急停按钮被按下（控制柜一只、操作箱一只），顺时旋转拔出
		闪亮	润滑、液压电机热保护、变频故障，复位热继电器，按复位按钮
11	振动指示	常亮	转速稳定
		闪亮	一、二级振动保护，按刮料速、清洗速、加料速、停止可复位振动报警