欢迎访问本公司网站!公司主要产品有全自动离心机、平板式离心机、吊袋离心机、卧式离心机、刮刀离心机等...

张家港市谱发机械制造有限公司

化工制药机械离心机生产厂家

20年专注全自动离心机设备研发生产定制

服务热线: 0512-58633919

立式刮刀离心机操作规程

人气:发表时间:2018-07-26
一、工作原理
离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离,由进料、洗涤、排液等进程组成。
类别 加料速 分离速 清洗速 刮料速 零速
速度 转/分 900 1000 800 90 0
 
立式刮刀离心机操作规程
二、开机前准备
1、打开门盖,检查有没有螺丝松动,特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上,液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上,防爆气动阀(加料阀、清洗阀)才能可靠打开,料位探测气缸压力在2.5~4㎏。
三、开机
1、开机前请确认机盖已经闭合,所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮,在速度(速度从转速表读取)到达后,按动加料速开/关,加料指示灯亮。
3、打开进料阀,此时开始加料,在料满时,加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小,可以开分离速,如果振动较大,开清洗速,并注意观察,如震动严重,请降到加料速。
5、根据分离物料的性质,必要时需充氮气保护,以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况,决定分离时间,分离结束后,按刮料速按钮。
7、到达刮料后,按卸料按钮。
8、刮料,刮刀旋转一    刮刀下降     刮刀上升    刮刀旋转二    刮刀下降     刮刀上升     刮刀复位 ,刮料结束。
9、在进料、卸料时,操作人员不得离开岗位。进料时,主要观察机器的震动、出水、出料口的情况;卸料时,主要查看出料口有无堵塞,电机转速是否正常。
10、在机器正常运行时,如没有特殊情况,请不要按下紧急停止按钮,特别是高速运行时;如按下,设备所有工作都降停下。
四、自动运行(选用功能)
1、在手动正常后,将相关数据输入人机界面(选配件)。
2、运行过程中如发生异常,请切回手动运行,直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。
4、运行中如发生振动过大,机器将自动停止,切回手动处理。
五、关机后检查
1、开盖一定要等离心机完全停止时,确认螺丝和搭钩均已卸下,料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开,才可以按动开盖按钮,在机盖与转鼓成95度时,插入保险销。;如不亮请检查压缩空气压力,确保料位探测板不在探料位置,才能安全打开门盖。同样,关盖时探测板也需不在探料位置。
2、如要到机内工作,请在开好机盖后,按下紧急停止按钮。
3、离心机运行时速度较高,转动惯性较大,操作人员一定时刻注意安全,确保人员和设备安全。
4、下班前或视情况要对滤布进行清理和更换,清理出料斗、料探等上面的积料,清除出液口的积料。
5、要经常检查转鼓的焊缝、栏板、外壳的部件的腐蚀情况,有情况要及时汇报。
 

附:一般故障处理

序号 故障现象 处理方法
1 机器不能运行 1、 按刮刀复位和变频复位按钮,让刮刀复位,再试。
2、 如果不好,电工检查PLC输入端I3.0、I3.2灯应亮,输入其它灯应不亮。
3、 如果还不好,检查PLC有没有输出,如Q0.0~Q0.3有输出,检查变频器有无故障输出,如无,请重新输入参数。如有,此时故障灯0.5秒闪亮,请根据代码查找原因,特别是转鼓有没有堵转
2 机器运行20秒钟后,
停止
1、 检查冷却油泵有没有工作
2、 如工作,请确认断油保护指针运动正常,再试
3、 此时,PLC对应的输入信号应该闪动
4、 如不工作,检查电控柜内对应的热继电器工作是否正常,如弹出,请检查电机
3 料位探测 1、 料位探测不起作用,拆开上料位探测器的四方型的盖子,检查,气动阀工作是否正常
2、 检查料位探测器内弹簧是否工作有效
3、 打开机盖,调整料位探测与转鼓的距离
4、 料位探测气缸工作压力在3公斤左右
5 出料口漏母液 1、 改变加料时转鼓的转速
2、 减小进料速度
6 加料时,振动较大 1、 尽量保持物料浓度一致
2、 用压缩空气或蒸汽充加料管时,应缓慢开启压缩空气
1、 降低转鼓转速
2、 主转鼓轴帽松动
3、 母液排不出,滤网或出液口堵
4、 过滤网损坏,更换滤网
5、 转鼓内有异物或异性物料,清除异物
7 刮料时转鼓堵转 1、按动刮刀复位按钮,再试
2、让机工降低刮刀旋转速度
8 液压站 1、 液压工作压力保持在60~80公斤之间
2、 液压油视工作情况,要定期检查,补充或更换
9 压缩空气 要定期排水、排油,进气压力要保证在5~6公斤
10 故障指示 常亮 急停按钮被按下(控制柜一只、操作箱一只),顺时旋转拔出
闪亮 润滑、液压电机热保护、变频故障,复位热继电器,按复位按钮
11 振动指示 常亮 转速稳定
闪亮 一、二级振动保护,按刮料速、清洗速、加料速、停止可复位振动报警



返回顶部