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张家港市谱发机械制造有限公司

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EVM1400型卧式振动卸料离心机在丁集矿选煤厂的应

人气:发表时间:2019-07-11
    为解决VM1400型卧式振动离心脱水机维护成本高、配件供货周期长的问题, 采用EVM1400型卧式振动卸料离心机代替原脱水设备对13—0.5 mm粒级末精煤脱水。介绍了该离心机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在丁集矿选煤厂的应用效果。实践表明:EVM1400型卧式振动卸料离心机处理能力大,脱水效果好,维护量小,可靠性高,在13—0.5 mm粒级末精煤脱水方面具有一定优势。
    丁集矿选煤厂隶属安徽淮沪煤电公司,是一座设计能力为5.0 Mt/a的矿井型动力煤选煤厂。该厂于2007年12月竣工投产,洗选系统包括原煤准备系统、分选系统、装车系统,洗选工艺为块煤(150~13 mm粒级)浅槽重介质分选机分选、末煤(13~0.5 mm粒级)两产品重介质旋流器分选、粗煤泥(3~0.3 mm粒级)螺旋分选机分选、细煤泥(<0.5 mm粒级)压滤机回收的联合工艺,洗选产品主要供田集电厂发电。由于入选原煤灰分高(主要集中在40% ~52%)、末煤含量大、易泥化,导致细粒煤的脱水量大且要求高,该厂对细粒煤的脱水问题一直很重视 。
    丁集矿选煤厂自投产以来,末精煤(13—0.5 mm粒级)产品水分就不稳定,究其原因主要与原煤质量、洗选工艺、脱水设备、生产管理等因素有关。经工艺优化和设备改造后,末精煤产品水分可控制在要求的范围内,满足客户质量需求。该厂的末精煤脱水设备为VM1400型卧式振动离心脱水机,由于其为原装进口设备, 日常维护成本高,配件供货周期长,给正常生产带来了很大影响。在调研分析的基础上,采用EVM1400型卧式振动卸料离心机代替原脱水设备对末精煤脱水。EVM1400型卧式振动卸料离心机已在丁集矿选煤厂运行一年多,运转平稳,性能良好,完全满足市场对精煤产品水分的要求。
1 EVM1400型卧式振动卸料离心机
1.1 结构及工作原理
    EVM1400型卧式振动卸料离心机主要由驱动系统、润滑系统、振动部件、减振部件、机架、简体入料管组成,结构示意图如图1所示。
图1 EVM1400型卧式振动卸料离心机结构示意图
    图1 EVM1400型卧式振动卸料离心机结构示意图
    离心机工作时,主电机带动主胶带轮转动,传动主轴将扭矩传递给筛篮,筛篮做匀速转动;振动电机带动激振器高速转动,两对偏心块做高速往返运动,产生激振力,由旋转主轴传递给筛篮。在筛篮高速转动的同时,产生固定频率的前后往返振动,为筛篮上的物料向筛篮大端运动提供动力。物料由入料管进入分料盘,经分料盘处理后均匀分散在筛篮里。由于筛篮的带动,物料做高速转动和固定频率的水平振动,强大的离心力使物料紧贴于筛篮内壁,物料水分透过筛篮缝隙排出,与其实现分离。物料在水平激振力的作用下逐渐向筛篮大端移动,最终从筛篮大端甩出,在重力作用下从筒体下端排出 。
1.2 技术特点
    EVM1400型卧式振动卸料离心机已在丁集矿选煤厂使用一年多,整机性能良好,产品各项技术指标优良。在使用过程中,该离心机表现出如下特点:
    (1)处理量大,脱水效果好。EVM1400型卧式振动卸料离心机处理能力在320 t/h左右,离心液平均浓度为45 g/L,末精煤的外在水分稳定在7.50% ,离心液中<0.075 mm粒级固体颗粒含量为67.04% 。经该离心机处理后的产品水分较低,动力煤发热量得到提高。
    (2)可靠性高,维护量小。离心机的人料、滤液、排料及其他重要部位均布置有耐磨陶瓷,抗磨性能好,使用过程中没有因为使用时间长、处理量大导致管道磨损而跑料的情况。离心机底座配有专门的加固型基座,隔振橡胶弹簧的数量根据现场实际情况调整,确保设备与基础之间存在足够的缓冲空间,在一定程度上降低了噪声。除Et常的润滑维护外,该设备无需其他额外维护,筛篮使用寿命长达七个月。在一年多的运行过程中,该离心机整机运行平稳,没有出现过设备急停的现象。
    (3)入料中煤泥含量较高时,设备振动过大。当入料中煤泥含量较高时,初期进入设备内的煤泥脱水效果较好,但由于其流动性较差,脱水后粘附在筛篮上。随着脱水过程的持续进行,越来越多的煤泥粘附于筛篮,严重阻碍后续煤泥的脱水,导致筛篮失去脱水作用,离心机振动过大。因此,应将离心机人料中的煤泥(<0.5 mm粒级)含量控制在10% 以内。在相同条件下,降低入料中的煤泥含量可以降低末精煤产品的水分。
1.3 技术参数
    EVM1400型卧式振动卸料离心机的主要技术参数如下:
    额定处理能力/(t·h ) 280 350
    外形尺寸/(mm×mm x mm) 2 660 X 2 945×1 952
    入料粒度/ram 0.5—50
    筛篮直径/mm 1 400
    筛篮转速/(r·min ) 280
    驱动电机功率/kW 55
    激振器电机功率/kW 7×2
    油泵电机功率/kW 0.75
    整机质量/kg 8 500
    正常振动速度/(r·min ) 1 500—1 600
    正常振幅/ram 4 6
    油压/kPa 50
    最低启动油压/kPa 48
2 应用效果
    该设备于2013年8月13日在现场安装调试,并于当月22日开始运行,截止目前一直在正常使用。为了查看EVM1400型卧式振动卸料离心机对末精煤的脱水效果,选煤厂组织技术人员于2014年9月25日对其进行单机测试。在保证设备工作参数相对稳定的条件下,称取56.08、55.18 kg的入料和末精煤产品,对其粒度组成进行分析,结果如表1所示。
    由表1可知:离心机入料的主导粒级为13~3 mm粒级, 占全样产率为78.87% ,说明入料中的粗颗粒含量较大。入料水分为14.58% ,末精煤产品水分为7.53% ,在确保设备处理量的前提下,离心机脱水效果较理想,产品水分完全满足客户要求。末精煤产品灰分为15.64% ,稍大于人料灰分(为15.48% ),说明脱水过程中部分高灰细泥混入了末精煤产品。
表1 离心机入料和末精煤产品的粒度组成
    表1 离心机入料和末精煤产品的粒度组成
    注:人料和末精煤产品的水分分别为14.58% 、7.53% ,灰分分别为15.81% 、15.51% 。
    在相同条件下,称取500、550、520 kg的入料、末精煤产品、滤液,对其进行小筛分试验,结果如表2所示。入料、末精煤产品、滤液的灰分分别为16.73% 、15.98% 、20.24% ,滤液浓度为49 g/L。
表2 离心机入料、末精煤产品、滤液的小筛分试验结果
    表2 离心机入料、末精煤产品、滤液的小筛分试验结果

    由表2可知:与人料中<0.045 mm粒级产率相比,滤液中该粒级产率高2.42个百分点,说明脱水时末精煤出现了二次粉碎。为解决因脱水造成的末精煤粉碎问题,需要在今后的生产过程中逐步探索,优化离心机工作参数。滤液中<0.045 mm粒级灰分偏高(为36.90%),说明其中含有大量的高灰细泥,这一定程度上会增加煤泥水处理系统的负荷。
3 效益分析
    EVM1400型卧式振动卸料离心机投入使用后,不仅解决了原脱水设备维护成本高、配件供货周期长的问题,而且给选煤厂带来了一定的经济效益。
    EVM1400型卧式振动卸料离心机的关键备件供货期短,使用寿命长,故障率低,降低了日常的人员维护费用,每年节约开支近10万元;因该离心机故障少,停车时间大大降低,选煤生产时间得以延长,改善了生产调度和管理水平,间接经济效益也十分可观。
    更换末精煤脱水设备后,末精煤产品水分稳定在7.5% 以下,且脱水效果与原进口设备相当,但设备备件成本和维护费用仅为进口设备的1/2左右。就此项开支来说,每年可为选煤厂节约近30万元的成本。
4 结语
    EVM1400型卧式振动卸料离心机脱水效果好,运行可靠,处理量大,在13—0.5 mm粒级末精煤脱水方面具有一定优势。日常生产中该设备偶尔会出现振动较大的问题,这与原煤煤质波动较大有关。日常生产管理中要尽量避免煤泥含量高的入料进入离心机,停车时要将筛篮内积聚的煤泥清理干净,同时要检查筛篮和激振器是否受损,以保证设备正常运转。



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