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张家港市谱发机械制造有限公司

化工制药机械离心机生产厂家

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HSG型卧式振动卸料离心机结构与常见故障

人气:发表时间:2019-08-15
引言
    离心机是利用离心力将密度不同的两组份或者多组份物质分离的设备,在洗选行业主要用于细粒级产品脱水,为选煤厂产品水分的降低、产品质量提高起到了至关重要的作用,它的运行效果直接影响到选煤厂的效益。目前应用于选煤厂的离心脱水机种类繁多,按脱水过程的原理不同可分为3种:利用过滤原理使物料脱水的离心脱水机,称为过滤式离心脱水机,主要用于较粗的颗粒物料的脱水,如末精煤和粗煤泥的脱水;利用沉降原理使物料脱水的离心脱水机,称为沉降式离心脱水机,用于细颗粒的脱水,如浮选精煤、尾煤和细煤泥的脱水;既利用沉降原理又利用过滤原理的离心脱水机称为沉降过滤式离心脱水机。按照筛篮旋转轴与地面所成角度又可分为立式离心脱水机和卧式离心脱水机。另外还可以按照卸料方式的不同进行分类,如刮刀卸料和振动卸料离心机等。精煤(3~25 mm)脱水完全使用荷兰天马HSG型卧式振动卸料离心机,该类设备故障率低,运行可靠,处理量大,但在日常使用中受使用环境及日常保养维护的影响,运行过程中也出现了问题,这里将一些常见故障整理并提出处理意见。
1 HSG型卧式振动卸离心机结构及原理介绍
    卧式振动卸料离心机以其在脱水时产品损失小,对物料的粉碎率低,单位处理能力设备质量小,占地面积小,处理能力大等优点倍受青睐,目前在湿法选煤厂已被广泛使用,主要通过径向离心力脱水与轴向往复运动排料实现固液分离。
1.1离心机组织结构
    卧式振动离心机结构可以分为四个系统:工作系统、回转系统、振动系统、润滑系统。工作系统包括受料漏斗、入料管、筛座、筛篮、机壳;回转系统包括传动装置、主轴装置、支承装置;振动系统包括振动电机、激振器、弹性元件;润滑系统包括油泵、电机、油路及冷却过滤器等,见下页图1所示结构简图。
1.2 离心机的T作原理
    HSG型卧式振动卸料离心机将潮湿物料通过人料漏斗从弯形人料管进入到绕轴心线高速旋转的倾斜筛篮中,在离心力的作用下,物料外表水和部分粒度小于筛孔的物料被强行从筛孑L甩出,形成离心液,通过溜槽排出机体,筛篮上的大颗粒物料在振动电机的带动下,随着沿轴线方向往复振动的筛篮由人料口逐渐向卸料口移动,甩出后成为脱水产品。如下页图2所示为工作原理图。
图1 HSG型卧式振动卸料离心机结构简图
    图1 HSG型卧式振动卸料离心机结构简图
图2 HSG型卧式振动卸料离心机工作原理图
    图2 HSG型卧式振动卸料离心机工作原理图
1.3影响离心机T作情况的主要因素
    卧式振动离心机在选用和使用时,通常都会考虑技术参数及工作效果。影响离心机工作情况的因素主要有两类,一类属于机械结构方面的,一类属于工艺方面的,主要包括:
    1)分离因素— — 反应离心力的大小,由速度决定,并影响产品的水分。速度越大,离心力越大,脱水效果越好。
    2)筛篮的结构参数— — 筛篮高度、半锥角。筛篮高度越大,产品水分越低。半锥角主要影响离心液中的固体含量,半锥角越小,离心液中的固体含量越低,对水分影响较小。
    3)筛篮直径— — 影响设备的生产能力,筛篮直径越大生产能力越大。
    4)筛网特征— — 指筛缝宽度,一般都是条缝筛网,宽为0.25~0.5 mm,一定范围内不影响产品中的水分,但影响离心液中的固体含量。
    5)振幅—— 影响设备的生产能力,振幅越大生产能力越大,但对设备的损害也越大。在一般情况下,因筛篮结构参数、筛篮直径固有参数在选型时已确定,在正常生产中不作为影响因素分析。
2 HSG型卧式振动卸料离心机常见故障分析
    在日常的生产中,我们常常通过巡视检查离心机振幅、离心液、产品水分、声音、温度等各项参数作为设备是否良好运行或是满足生产要求的一个判断标准,初步分析设备故障,及时排除故障,所以,在点检时,我们也要认真做好各项参数的采集,作为故障分析依据,下面就HSG型卧式振动卸料离心机常见故障进行分析并提出排除方法。
2.1 离心机振幅减小
    在离心机工作情况的主要因素分析中,离心机振幅减小会影响离心机生产能力,而在离心机振动的动力源来自于振动系统,通过结构组织我们可以清楚地了解离心机振动系统,包括振动电机、激振器、弹性元件,所以,振动电机、激振器故障,弹性元件失效,振幅调整垫片安装不当等都可能造成离心机振幅减小。
1)振动电机故障。
    振动电机丢转或是振动电机与激振器连接三角带张紧力不够,将会导致激振器转速降低,激振力不足,出现振幅减小的故障。
    处理意见:检查振动电机,调整三角带,使三角带张紧适中。
2)激振器故障。
    激振器是实现筛篮轴向运动的主要部件,即振幅产生的核心器件,因此激振器故障将严重影响离心机振幅。激振器常见故障有:偏心块移位,长短轴轴承损坏、转动不良。
    处理意见:调整激振箱内偏心块,检查或更换长短轴轴承。
3)弹性元件失效(变硬或破损)。
    弹性元件是安装在机架与运动组件主架之间的橡胶块,起隔振和主振作用,将轴向运动的运动组件与固定在地面的支架有效连接起来,当橡胶弹簧失效后,运动组件与机架接近于硬连接,阻碍运动组件轴向运动,造成振幅减小。
    处理意见:更换失效的弹性元件。
4)调整垫片安装不当。
    调整垫片是通过改变主轴轴向间隙而实现振幅调节功能的器件,当拆除部分调整垫片后主轴轴向间隙增大,相应的振幅也会增大,相反,振幅减小。一般在不影响卸料的情况下振幅越小越好,通常振幅为4~5 mm最优。
    处理意见:适当减少调整垫,增大振幅。
2.2离心液中固体含量过多
    在使用的离心机筛篮缝隙为0.4 mm,正常运行时离心液中只有少量细小煤泥,而在工作原理图中可以看到物料是通过筛篮高速旋转与轴向运动实现固液分离,同时结合影响离心机工作情况的主要因素加以分析,离心液中固体含量增多的原因有:筛篮缝隙过大、转速降低、振幅减小。
1)筛篮缝隙过大。
    筛篮在运行中,经物料、离心液冲刷,筛缝增大,固体颗粒通过率增大,离心液中固体含量随之增多。
    处理意见:更换新筛篮。
2)筛篮边缘磨损或水仓与料仓隔板磨损。
    筛篮动平衡不良或是物料人料不匀,在运行中就会出现筛篮与水仓和料仓间的隔板磕碰摩擦,久而久之,筛篮与隔板之间间隙增大,大颗粒物料就会窜到离心液仓(水仓)中,造成离心液中固体含量增多。另外,筛篮加工时边框外径偏小也会造成筛篮边框与隔板间隙过大,引起窜料及固体含量增多现象。
    处理意见:更换筛篮或是焊接修补隔板,将间隙调整为最佳。
2.3 产品水分高
    离心机在选煤厂使用主要目的就是为了实现脱水,而产品水分高可以直接反映设备运行不良,影响生产。离心机是通过离心力将筛篮上的固液混合物分离,从而实现脱水的设备,因此依据影响离心机工作情况的主要因素判断:筛篮转速低、筛孔堵塞、给料量大将是引起产品水分高的主要原因。
1)筛篮转速低。
    在影响离心机工作的主要因素中,分离因素是反映离心力大小的主要参数,由速度决定。速度越大,离心力越大,脱水效果越好,所以筛篮转速低,离心力小,液体从筛缝甩出的机会减小,产品中水分也就偏高。造成离心机转速降低的原因一般是离心机主轴三角带过送。
    处理方法:调整主轴三角带,使三角带张紧适中。
2)筛孔偏小或堵塞。
    在离心机工作原理中明确提到物料外表水和部分粒度小于筛孔的物料是在离心力作用下被强行从筛孑L甩出,如果筛篮筛孔选择偏小或是筛孔堵塞,则外水不能有效通过筛孔流出,就会造成产品水分偏大。
    处理意见:更换筛孔相对大的筛篮或是清理筛孔堵塞的杂物。
3)给料量大。
    当离心机人料量偏大时,筛篮上物料就会偏厚,不利于水分的排出,脱水效果差,产品水分高。
    处理意见:适当减小人料量,保证脱水良好。
2.4 机器异常振动或异响
    在设备运行点检中,我们常常说“一听、二看、三摸”,所谓“听”就是检查设备有无异响;“看”即是检查设备外观是否良好,运行轨迹是否正常。离心机出现异常振动或是异响一般原因有:润滑不良、轴承损坏、动平衡不良、橡胶弹簧损坏。
1)润滑不良。
    高速旋转的设备,当出现润滑不良时,会出现声音异常、温度升高等不正常情况,严重时会引起轴承损坏,造成机械事故。
    处理意见:在日常维护中要做好旋转部位的保养润滑,设备运行时观察润滑油压力是否正常,保证润滑良好。
2)轴承损坏。
    轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,是旋转部位举足轻重的零部件。当轴承出现损坏时会伴随着杂音,如果不及时处理会带来严重的机械事故。
    处理意见:及时更换新轴承。
3)动平衡不良。
    曾多次提到离心机是通过高速旋转实现固液分离,当旋转部件动平衡不良(筛篮内堆料、入料不均、筛篮加工缺陷),就会出现径向跳动,磕碰机壳等相邻部件,出现异响或是异常振动。
    处理意见:清理筛篮内堆积的物料;调整入料,尽可能保证入料均匀;检查筛篮,使用合格筛篮。
4)橡胶激振弹簧变硬或失效。
    橡胶弹簧起隔振和主振作用,当弹簧失效后,运转部件与固定部件处于硬连接转态,设备振动异常,并伴有异响,同时会造成振幅减小等关联故障。
    处理意见:更换失效的橡胶弹簧。
3 结语
    离心机在使用过程中,各种运行故障的发生通常有着因承关系,且往往是几种现象叠加,所以判断时要思路清晰,考虑全面。另外,离心机的正确操作方式和日常维护才是保证安全运转及使用寿命的关键。这就要求岗位人员要勤于对设备巡视和点检,对各项参数指标记录对比,发现问题及时汇报,检修工要定期检查三角带及设备的各运转部位润滑是否良好,油管路有无渗漏,并有周期地更换三角带、润滑油、油滤,对设备振幅要定期检测,周期性更换橡胶弹簧,保证设备各项运行参数完好,提高设备运行的可靠性。



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