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张家港市谱发机械制造有限公司

化工制药机械离心机生产厂家

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DKZ型高速双锥离心机

人气:发表时间:2018-01-30
    一、概    述
    在处理各种工业废水及下水道污水等工程中采用离心分离脱水比起真空脱水或加压脱水来说,具有结构简单、操作管理容易及脱水效率较高的特点。下面介绍的这种新型离心机,不仅具有一般离心脱水的优点,而且能够满足对污泥处理的苛刻要求(即对渣的含水率、滤液澄清度及处理能力等均有较高要求)。
    二、双锥离心机的结构和性能
    双锥离心机的结构如图1所示,其传动顺序为:驱动电机→液力联轴器→主动三角皮带轮→三角皮带→从动三角皮带轮→离心机主轴。用油压将锥形活动端压在固定端上形成双锥形离心分离室,主轴带动分离室作高速回转。
    污泥和凝絮剂经由套在空心轴内的加料管逐渐增加其圆周速度,在不破坏已形成的凝聚物团的情况下平稳加速,沿着起层流作用的导向加速器向双锥转鼓内连续供料。利用固体和液体的比重差,在离心力的作用下污泥在转鼓里分成沉渣和澄清液。
图1 结构断面图
    图1 结构断面图

    分离过程中,双锥接缝处特殊的迷宫式密封装置和封闭油压使沉渣严密地封闭在转鼓内。澄清液则经挡板、溢流孔、外壳由澄清液排出口排出。逐渐堆积起来的沉渣,在离心力和双锥形转鼓的作用下,  “压实效果”增加,因而提高了沉渣的脱水率。
    从加入污泥开始,沉渣堆积的厚度(由设置在澄清液出口处的光电管组成的散乱光式浊度计检验)达到溢流孔附近时为“充满转鼓的时间”,即"离心分离时间”。此时污泥的总加料量即为离心机一个周期的处理能力。当沉渣充满转鼓时,污泥加料便启动停止,由驱动电机反转(逆相制动方式)控制制动闸使主轴转数降至沉渣排出转数(此转数可以任意给定)。
    在由分离转数降至排渣转数的过程中(根据图2所示的作用原理),靠离心阀的作用将留在沉渣上部的残液排出,导向残液出口,当降至排渣转数时,油压装置切换为开启状态,活动端锥体和固定端分开,这时在离心力的作用下,沉渣被自动排出。
图2  离心阀
    图2  离心阀
    在排渣时,由于在双锥转鼓内表面为了防腐和避免粘结而敷有聚四氟乙烯涂层,使沉渣的排出顺利畅通。
    当排渣完了时,转鼓的转速由排渣转数→双锥完成“关闭”动作→分离转数→开始加料→离心分离,如此进行周期性返复。
    图3所示为双锥离心机操作周期曲线图;双锥离心机的排渣为间歇式的。但是,如果装有沉渣贮存料斗,则可使沉渣连续定量取出。
图3  操作周期图(以DK21200为例)
    图3  操作周期图(以DK21200为例)
    离心分离时间由污泥浓度和污泥供给量决定。
    三、类型及规格
    目前,制造的机种为两种规格。如表1所示。
型式 污泥标准 处理能力m3/hr 正常转速rpm 平均分离因数 沉渣排量1/周期 沉渣排出转数rpm 电机功率KW 总重
主电机 油泵电机
DKZ600 1..2 〜1.5 3000 2170 34 500-900 11 3.7 1900
DKZ1200 6 1200 650 290 300-600 15 5.5 4000
    表1
    四、双锥离心机的污泥脱水性能
    污泥脱水性能如表2所示。
表2    污泥脱水性能表(DKZ 600和1200共用)
    表2    污泥脱水性能表(DKZ 600和1200共用)
    五、特    点
    1.双锥形状
    本机有独特的双锥形转鼓,这就增加了沉渣的压紧效果,提高了脱水效率。因此,和以往的离心脱水机相比,大约只用它们转数的一半,便可获得同等的脱水性能。同时,本机不用滤网,也不会产生网眼堵塞等故障。
    2.离心式全自动排渣
    高度脱水后的沉渣,是利用在排渣转速下离心力的作用自动排出的。不需要螺旋,也就不存在螺旋磨损问题,因而适用于“硬渣”或“高粘性渣”的排出。
    3.能适应污泥浓度的变化
    由于本机装有离心式残液排出阀和液体浊度计,因此能够完全适应污泥浓度的变化。
    4.不会破坏团状凝聚物
    因为在双锥转鼓内没有搅拌作用,所以当使用凝絮剂时,能够防止凝聚物团的破碎,可以减少凝絮剂的添加量。
    5.操作费用低廉
    双锥离心机的设计结构简单,维修方便,与其它类型的脱水机相比,操作费低廉。同时其结构紧凑,占地面积小。
    6.密闭式结构
    本机振动小,噪音小,又因其为密闭式,所以没有嗅味和飞溅。
    7.有可能作到全自动连续运转。
    六、结语
    如上所述,双锥离心机具有许多优点,今后在各种活性污泥和工业废水的处理中将会发生很大作用。



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