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张家港市谱发机械制造有限公司

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LW520A卧式沉降离心机的操作及维护

人气:发表时间:2019-09-12
    在聚氯乙烯生产过程中,聚氯乙烯浆料的离心脱水干燥过程是非常重要的工序。离心机是高速旋转的设备,其效果好坏直接影响到系统的连续性。通过几年的使用,笔者对LW520A离心机的性能和维护有深刻的认识和体会。在物料配比均匀、主机电流90 A、离心处理量为3.8 t /h的情况下连续进料,离心机的使用状态最佳,振动小,噪声低。其技术特性为:主机电机功率90 kW,转速1 450 r /mi n,额定电流160 A,最高工作转速2 750 r /mi n,最大分离因数2 202,差速器速比1:48。下面对其操作、维护进行总结,供同行业参考。
1 LW520沉降离心机的工作原理
    聚氯乙烯悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,密度较大的聚氯乙烯固体颗粒沉积在转鼓内壁上,被与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓相接,输入轴与螺旋相接,输入轴与涡流控制器相连。电机带动转鼓旋转的同时,也带动差速器外壳的旋转,由于输入轴被控制,驱动行星轮带动输出轴旋转,并按一定的速比将扭矩传递给螺旋,实现离心机对物料的连续分离过程。
2 LW520A沉降离心机操作应注意的事项
    ( 1) 开离心机前,首先要检查电气、润滑及控制系统,启动润滑系统油泵。待油压正常,主轴承进回油正常后,再启动主机。加水清洗5~10 mi n,将残留在转鼓内的杂物冲洗干净,保证转鼓与输送器不磨损,关闭清水阀。打开进料阀,逐步加大进料量,直至正常。
    ( 2) 停离心机前,要逐步减少进料量,直至停止进料,加注清水冲洗10~15 mi n( 清水流量达100L/r a i n以上) ,并将转鼓内的残留树脂冲净,避免树脂堆积在转鼓内,再开启时不至于积料、堵塞,造成超负荷跳闸停机。
    ( 3)LW520A离心机最佳运行功率为55 kW,主机电流控制在90 A以内( 自动启跳保护电流控制设定在120 A) 。进料必须均匀,防止物料过稀、过浓,进入离心机转鼓内的物料时多时少,对主机的正常运行不利。并且主机电流不易控制往往容易造成主机电流突变引起跳闸停机,同时也会加剧转鼓内壁与输送器的磨损,影响离心机的使用寿命。
    ( 4) LW520A沉降离心机的主轴承冷却润滑的温度必须控制在( 38±2)℃,保证进轴承的润滑油压力不低于0.1 MPa,进油量控制在1~1.5L/mi n。返回的润滑油温度要低于68℃,这样对轴承的冷却效果好。控制好油量也使主轴承的密封不会因油量过大造成漏油。
    LW520A离心机的冷却润滑油采用英国壳牌150。,其主要物化性能为:①运动黏度:0℃为548cSt ,20 oC为130 cSt ,40℃为45 cSt ,100℃为6.8cSt 。②密度:15℃为0.877 kg/L。③凝固点:一30℃。④闪点:233℃。从物化参数可看出,温度对润滑油的运动黏度影响很大,温度过低,润滑油黏度升高,对冷却效果有影响。流速降低使附着在轴承上的油层加厚,散发热量效果差,润滑油容易炭化,容易损坏主轴承。温度过高润滑油黏度降低,易汽化,容易造成密封处漏油。因而在操作过程中,温度一定要控制在规定范围内,即(38±2)℃,回油温度≤68℃。
    ( 5) 差速器的润滑为浸浴与飞溅相结合的润滑方式,运行时油温较高。在离心力作用下容易泄漏,应经常检查存油量。适当补充。
    ( 6) 螺旋输送器轴承是采用脂润滑,便于观察润滑效果,应定期、定量加注油脂。
3 LW520A沉降离心机的维护保养与检查方法
    ( 1) 离心机启动前,必须按下列方式调节润滑油系统。
    ①顺时针转动压力控制阀的手柄,直到转不动为止,使润滑油从旁路流出,流量计指示最低值。
    ②启动油泵,在短时间内,流量计和压力表的读数不稳定,应使油泵运转,直到读数达到稳定为止。
    ③慢慢转动压力控制阀,以使流量计左、右的读数均在1~1.5 L/r ai n。
    ④要保证轴承的润滑油入口处温度低于40℃,当泵出口压力表与润滑油进口,压力表之间读数差大于0.05 MPa时,应检查过滤部件,如有堵塞,将其清洗或更换。
    ⑤油泵运转时,要检查管道是否漏油,确保油箱中的油位显示在规定范围内,不宜过低,也不宜过高。
    ⑥当油泵运转正常后,方可开动离心机。
    ( 2) 离心机运转期间:应注意以下事宜。
    ①当离心机在稳定的状况下运转时,从轴承返回的润滑油温度上升,导致送入轴承的润滑油温度升高,当润滑油温度升高时,其黏度下降,流量减少,流量计的流量是按油温36.5℃时校正的,因此轴承人口处的润滑油温度达到36℃以前,不必向交换器通冷却水,需对流量进行调整:25~30 oC为2~2.5L/r ai n;30~35℃为1.5~2.0 L/mi n;35- - - 40℃为1~1.5 L/mi n。
    ②当进口轴承的润滑油温度达到38℃时,可打开交换器的冷却水阀门,以使温度保持在( 38±2)℃范围内。
    ③要确保从轴承返回的润滑油温度保持在68℃以下。
    ( 3) 适当调整传动带松紧度,新旧皮带不得混用,选用皮带须长度一致,以延长传动带和带轮的使用寿命。
    ( 4) 定期检查各部间隙,及时调整。
    ( 5) 差速器内的润滑油应每3个月更换1次,加注新油时一定要认准品牌及质量。严禁将牌号不明或含有杂质的润滑油加入差速器内,更不能将不同牌号的油混合使用。
    ( 6) 螺旋输送器的润滑油连续使用6个月应更换1次,加油至指定油位。
    (7)自动启跳保护装置,应每月2次,以手动方式使其启跳,保证在运转超负荷时能够动作。
    (8)主轴承冷却润滑油连续运转半年更换1次,加油至指定油位。
    ( 9) 定期检查离心机在正常运转时的振动量。
    ( 10) LW520A沉降式离心机长期停用,各润滑点必须注满润滑油,并每隔3个月运行润滑油泵和‘主机数分钟。
4 结语
    ( 1) 合理检查LW520A沉降式离心机主要部位的润滑情况,严控油温及相关的工艺参数,这样才能保证离心机的使用正常。
    ( 2) 加强维护管理水平,发现异常及时处理,避免损坏部件,影响开车率。
    ( 3)要专人负责LW520A沉降式离心机的维护与保养,以增加使用寿命,减少部件更换,降低生产成本。
    ( 4) 严格遵守使用说明规定的操作、维护、检查等法。


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