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张家港市谱发机械制造有限公司

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一种管式高速离心机

人气:发表时间:2018-04-26
    技术领域
    本实用新型涉及离心机,尤其是一种管式高速离心机。
    背景技术
    管式高速离心机(分离机)包括机身、迸液部分、伺服部分、分离转鼓、集液部分、传动部分等,主要用于生物学、中药制剂、保健品、饮料、化工等行业的液固或液液固三相分离,物料由底部进液口射入,离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动,且因料液不同组分的密度差而分层,是目前用离心法进行分离的理想设备,最小分离颗粒为l微米,特别对一些液固相比重差异小,固体粒径细、含量低,介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。
    如图3所示,管式高速离心机现有传动部分的结构主要由空心轴20、内轴套24、外轴套25、主轴备帽22、高速轮1、轴承2、上传动座23、缓冲器9、下联接座8、上联接座7、吊轴5、锥螺钉6、传动座26组成,其空心轴20由定位直口及螺纹与传动座26定位紧固联接,在高速轮1内嵌入外轴套25以固定轴承2,由内轴套24固定轴承间距,将上传动座23以直口定位固定于高速轮l上,并压紧上轴承外环,通过轴承外环及内轴套压紧外轴套25及下轴承,并安装于空心轴20上,上部通过缓冲器9带动下联接座8与上联接座7一起将动力传给吊轴5,随高速轮1转动;其弊病在于相关零件过多,制造精度高、保证困难、成本高、积累误差大,无法精确保证运动部件的同轴度,启动、加载及工作中极易出现打滑、丢转现象,因此,很难将设备的分离因数继续提高,而且,装配困难,装配精度不易保证,维修难度大。
    实用新型内容
    本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、装配精度高、保证设计转速、维护方便、制造成本低的管式高速离心机,
    本实用新型的技术方案是:
    一种管式高速离心机,具有机身、进液部分、伺服部分、分离转鼓、集液部分、传动部分,其中传动部分包括高速轮、空心轴、吊轴、轴承,所述高速轮和空心轴为一体结构,套装于吊轴,空心轴上依次装有上备帽、与上备帽扣合的传动轴承座、与传动轴承座扣合的下备帽,传动轴承座与空心轴之间装有轴承、轴承压紧环,高速轮备帽穿过下备帽中孔与空心轴相连.
    所述高速轮备帽与空心轴通过螺纹连接。
    所述轴承压紧环下表面开有环形凹槽或凸缘,与高速轮备帽外侧的凸缘或凹槽相对应。
    所述轴承为角接触轴承,数量为二个,背向装配,轴承之间设有直接套在空心轴外侧的隔套以及于隔套外圈的支撑环。
    所述支撑环为分体式结构,分体之间为孔用卡簧支撑,下支撑环的下端法兰卡装于传动轴承座的沟槽。
    所述上备帽、下备帽分别与传动轴承座通过螺纹连接。
    本实用新型的有益效果是:
    1.结构简单合理、装配精度高、保证设计转速、维护方便、制造成本低。本实用新型的传动部分由于取消了高速轮中的内、外轴套,消除了制造、安装中的不同轴问题,及打滑、丢转的问题,并且采用了上、下备帽及高速轮备帽,使装配精度更高,从而减小积累误差,能保证其运转平稳低噪,设备达到设计转速,使其在安装中的难度降低。
    2.本实用新型的传动部分将高速轮与空心轴加工成一体后,消除了运行不同心问题及运行偏摆振动问题。
    3。本实用新型的传动部分采用角接触轴承,可以进一步提高转速,其转速可达19000转/分以上,从而实现超高速离心分离。
    附图说明
图1为本实用新型结构示意图
    图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的传动部分结构示意图
    图2为本实用新型的传动部分结构示意图。
图3为现有技术中管式高速离心机的传动部分结构示意图
    图3为现有技术中管式高速离心机的传动部分结构示意图。
    具体实施方式
    如图1~2所示,管式高速离心机由以下几个部分组成:机身19、电机、传动部分14、分离转鼓16、伺服部分17、进液部分18、集液部分15,其中传动部分包括高速轮1、吊轴5、锥螺钉6、轴承2、传动轴承座11、下联接座8、上联接座7、缓冲器9,高速轮1和空心轴20为一体结构,套装于一端装有锥螺钉6的吊轴5,高速轮与电机输出轴上的大皮带轮通过皮带相连,空心轴20上依次装有上备帽10、与上备帽10扣合并通过螺纹连接的传动轴承座11、与传动轴承座11扣合并通过螺纹连接的下备帽4,传动轴承座11与空心轴20之间装有轴承2、轴承压紧环12,高速轮备帽13穿过下备帽4中孔通过螺纹与空心轴20相连,所述轴承2为角接触轴承,数量为二个,背向装配,空心轴20的台肩与高速轮备帽13上端面分别压紧两个轴承2的内环,上轴承与上备帽10接触连接,下轴承与轴承压紧环12接触连接,轴承之间设有直接套在空心轴20外侧的隔套2l以及于隔套21外圈的支撑环3,隔套21可以将两个轴承2的内环隔开,以限制轴承间距,支撑环3起支撑作用,为分体式结构,分体之间为孔用卡簧支撑,下支撑环的下端法兰卡装于传动轴承座11的沟槽,轴承压紧环12下表面开有环形凹槽,与高速轮备帽13外侧的凸缘相对应,形成非接触套装,可以增加运行中的安全系数,吊轴5靠近锥螺钉6一侧装有上联接座7、下联接座8、缓冲器9,通过缓冲器9与高速轮l紧固连接,吊轴5另一端直接通过定位直段与分离转鼓l6相连,通过吊轴备帽的螺纹紧固.
    本实用新型的工作过程是:
    电机通过传动部分14改变转速及扭矩将动力传递给分离转鼓16使其高速转动,伺服部分17扶持分离转鼓16维持其平稳运转,液态物料通过进液部分18进入转鼓16分离,分离后的物料进入集液部分15收取后进入下一道工序,其中传动部分14结构的技术水平决定了管式高速离心机的性能,其上的传动轴承座11安装在设备的机身19上,由直段部分定位,在法兰上有三个固定螺孔,通过螺栓固定在机身19上,另有两个拆卸工艺孔用于拆卸,轴承2由支撑环3确定其位置,安装于传动轴承座11中,并由上备帽10、下备帽4、轴承压紧环l2固定,使轴承2的外环与传动轴承座11成为一体,空心轴20由轴承2内孔穿过,由高速轮备帽13将其与轴承2的内环固定,缓冲器9通过高速轮l中的固定传动销将动力传给下联接座8,吊轴5由锥螺钉6将其开口撑开与上联接座7紧固,由下联接座8带动与高速轮1一同转动,最终将动力通过吊轴5传递给工作件,使设备正常运转。


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